Los materiales para hacer una tabla de surf

En esta sección te vamos a explicar los distintos materiales que necesitas para fabricar una tabla de surf:

1. Foam

El foam de surf, espuma en ingles, es la base de la tabla de surf.

Un foam de calidad hace mucho en el resultado final. Un buen foam resiste bien a la presión, es lo que hace que tu tabla de surf se abolle más o menos, debe de ser ligero, lo mas blanco posible, y fácil de trabajar.

Existen muchísimos fabricantes de foam. El tipo de foam más usado es el de poliuretano, o PU.

Se fabrican los foam inyectando poliuretano líquido en un molde.

El poliuretano se hincha y rellena el molde.

Se corta el foam en dos, y se inserta una lámina de madera, el stinger, que refuerza el foam e impedir que se doble.

Los fabricantes disponen de un catalogo de foam para cubrir todas las necesidades de los shapers, desde el foam para tablas de surf shortboard hasta el foam para longboard.

El otro tipo de foam es el EPS, que se usa sobre todo para las tablas epoxy fabricadas de forma industrial, como las tablas de surf NSP.

El foam de EPS solamente se puede usar con resina epoxi, no es compatible con las resinas poliéster.

2. Resina poliéster

Es la más empleada. Más fácil, más rápida de usar, y más económica que la resina epoxi, el 80% de las tablas de surf están hechas con resina poliester.

La resina de poliéster se mezcla con un catalizador, que hace que la resina se endurezca, es el proceso de catalización.

Se puede usar catalizador líquido tipo PMEC (peroxido metil etil cetona), o bien catalizador Ultra violeta, que hace que la resina se endurezca con los rayos del sol.

Existen miles de resinas poliéster, pero ojo en elegir una adecuada y diseñada para tablas de surf.

En mundo-surf hemos seleccionado la Resina Silmar y la resina Hegardt H61-UV, dos resinas de poliéster de gran calidad.

3. Resina epoxi

La resina epoxi presenta propiedades mecánicas superiores a las resinas poliéster.

Es sin embargo mucho más cara que la resina poliéster, y es por eso menos usada.

Sobre todo es usada en las tablas fabricadas de forma industrial como las tablas de Bic surf o NSP Surf.

Ojo con las tablas que se presentan como «epoxi» al mismo precio que las tablas de poliéster.

Suelen ser tablas chinas, con resina epoxi de mala calidad y un foam igual de malo, el resultado es muy inferior a una tabla de poliéster con un foam y una resina de calidad.

Al igual que la resina poliéster, existen miles de resinas epoxi, para distinto uso.

4. Fibra de vidrio

La fibra de vidrio, una vez impregnada de resina, va a dar fuerza y rigidez a la tabla de surf.

La tela de fibra de vidrio existe de distintos grosores, distintas forma de cruzar las fibras, distintos fabricantes, distintas calidades.

Los fabricantes de referencia en el mundo del shape son Hexcel, Aerialite y Shapers.

Para tablas de surf, la norma es usar una capa de fibra de vidrio 4Oz en el bottom y dos capas de 4Oz en el deck.

Para longboard o retro fish, se puede usar una capa de fibra de vidrio 4Oz y una de fibra de vidrio 6Oz en el deck, para una mayor resistencia y más inercia de la tabla.

La más usada es la fibra E-Glass, por su relación calidad precio.

Algunas tablas de gama alta, o las tablas de los riders pro llevan fibra de vidrio S-Glass, una calidad superior que permite a los shaper usar menos fibra para conseguir la misma resistencia.

Esta fibra, dos veces más cara que la E-Glass es reservada a los shapers y riders más exigentes.

5. Estireno parafinado

El estireno parafinado se mezcla con la resina de poliéster en una proporción de 5%, para realizar el hot coat o gel-coat de tu tabla de surf.

El estireno parafinado permite que la resina no sea pegajosa y que se pueda lijar.

6. Catalizador PMEK

El catalizador para resina poliester PMEC se mezcla con la Resina Silmar para que se endurezca con la acción del calor.

Se usa entre 1% y 3% de catalizador, según si la temperatura es de 25 o de 18 grados.

Fuera de esas temperaturas, el catalizador no funciona bien.

A la resina UV también se le puede echar catalizador PMEK, para realizar un trabajo de noche por ejemplo, para que la resina se endurezca aunque no haya rayos de sol.

7. Microesferas de vidrio

Las microesferas de vidrio se mezclan con la resina hasta conseguir una mezcla de la consistencia del yogurt.

Se usa esta mezcla para reparar toques, para fijar los plug de inventos o de quillas.

Es un producto muy nocivo si se respira, hay que manipularlo con precaución y con una máscara.

8. Tapones de quillas

Inventado en los años 90 por FCS, ha sido una gran revolución.

Permiten cambiar de quillas, y quitar tus quillas cuando viajas en avión.

Los plug FCS X2 originales han sido copiados y muchas marcas proponen ahora tapones de inventos compatibles con las quillas FCS pero a un precio mucho más asequible, como Eurofin.

El sistema FUTURES FINS es otra opción, es más robusta pero mas difícil de colocar. También encontraras en nuestra tienda online los sistemas FCS Fusion y FCSII.

Las tapones laterales llevan un pequeño ángulo para poder inclinar las quillas, mientras los centrales no llevan ángulo, para que la quilla central quede a 90 grados respeto a la tabla.