Nous utilisons différents additifs pour la fabrication des planches de surf : le catalyseur PMEC pour durcir la résine, la paraffine de styrène pour pouvoir poncer la résine en polyester, le monomère de styrène pour fluidifier la résine, et des microbilles de verre pour donner plus de consistance à la résine. Nous vous proposons plusieurs tailles d'emballage afin que vous puissiez trouver celle qui convient le mieux à vos besoins.
Pour que la résine polyester durcisse correctement, vous devez ajouter entre 1 % et 3 % de catalyseur PMEK. La proportion exacte dépend de la température ambiante :
Important : ne dépassez jamais 3 % de catalyseur, car un excès peut provoquer des taches jaunes et nuire à la finition de la résine.
Pour un résultat optimal, il est recommandé de travailler la résine entre 16 °C et 25 °C.
Ajoutez environ 5 % de styrène paraffiné à la résine polyester et mélangez bien jusqu’à obtenir un mélange homogène.
Important :
Cet additif permet à la résine de durcir correctement en surface et crée un film qui évite le contact avec l’air. Ainsi, la résine peut être poncée facilement sans que le papier de verre ne s’encrasse, pour un fini propre et uniforme.
Non, il n’est pas défectueux. Ce comportement est normal en hiver ou par temps froid.
Lorsque la température descend en dessous de 14 °C, le styrène paraffiné peut paraître épais, semi-solidifié ou avec des flocons et petites particules. Ce phénomène s’accentue lorsque les températures diminuent.
Bien qu’il puisse sembler dur, le styrène paraffiné est toujours utilisable. Il suffit de bien agiter le flacon pour qu’il retrouve un état liquide et homogène.
