Chez Mundo-Surf, nous organisons les matériaux pour fabriquer des planches de surf autour d’un critère : ce qui détermine réellement la qualité finale de la planche, c’est la sélection judicieuse du foam, de la fibre de verre, de la résine polyester et des systèmes d’ancrage. Si vous commencez le shaping, je pars toujours du principe qu’il faut d’abord comprendre quel type de planche vous voulez : cela détermine l’épaisseur du foam, le grammage de la fibre et les composants finaux dont vous aurez besoin.
Pour pouvoir fabriquer votre planche, vous avez besoin de trois groupes de matériaux essentiels : la structure (foam), le renfort (fibre de verre et résine polyester) et les composants fonctionnels (plugs, boîtiers, catalyseur). Nous vous guidons ci‑dessous pour chacun d’eux.
Le foam est le cœur de la planche. Teccel propose trois variantes spécialisées : Shortboard, Fish et Funboard. Chacune est conçue pour un type de planche différent. La densité du foam détermine la flottabilité : un foam plus léger offre plus de flottement mais moins de rigidité ; un foam plus dense offre l’inverse. Pour un shaper débutant, la règle est simple : le type de planche que vous souhaitez définit la variante de foam dont vous avez besoin, et non l’inverse.
La fibre de verre se choisit en fonction du grammage (onces par mètre carré) : 4 oz est la référence pour la majorité des planches de surf fabriquées à la maison. Des marques comme Aerialite (modèles 7533 6oz et E‑Glass 1522 4oz) et Hexcel offrent des fibres spécialisées. La résine polyester est ce qui lie la fibre au foam. Chez Mundo-Surf, nous recommandons Hegardt : la gamme H72 standard fonctionne dans des conditions normales ; la H72‑UV protège contre la dégradation solaire si la planche va être exposée. La différence entre une planche de shaper amateur et une de qualité moyenne se joue souvent ici : moins de couches de fibre épaisse donne un meilleur résultat que beaucoup de couches de fibre fine.
La finition finale dépend des outils de ponçage utilisés. Mirka est la marque de référence : le grain Q Silver est destiné aux premières étapes de dégrossissage, Abranet aux étapes intermédiaires et Abralon au polissage final. La progression des grains compte plus que la marque : il est conseillé de passer de 80 à 120, de 120 à 220 et de 220 à 400. Sauter un grain laisse des rayures qui ne disparaissent pas. Pour un shaper à domicile, un assortiment basique de cinq grains couvre 90 % du travail.
Les plugs de leash et les boîtiers d’aileron déterminent la compatibilité de votre planche. Pour les plugs de leash, M‑Fins propose le diamètre standard de 30 mm en blanc ; pour les boîtiers, FCS et FCSII sont les deux systèmes principaux. Le boîtier latéral FCSII (disponible en Acid Yellow) est plus moderne et accepte des ailerons latéraux interchangeables. Si vous hésitez entre les deux options, un point à garder à l’esprit est que FCS est plus universel sur le marché de l’occasion, tandis que FCSII est la tendance actuelle. Pour une planche de shaper à domicile, les deux fonctionnent, mais il est conseillé d’en choisir un et de s’y tenir.
En plus du foam, de la fibre et de la résine, vous avez besoin d’un catalyseur pour activer le durcissement polyester. Le catalyseur PMEC au format 125 ml est la référence. Pour diluer ou ajuster la viscosité, le styrène monomère et le styrène paraffiné remplissent ce rôle. Les microsphères de verre modifient les propriétés du mélange de résine. Les kits de réparation sont pré‑dosés (résine + catalyseur) pour des réparations rapides. Solarez UV en version polyester permet une réparation sans catalyseur : la lumière du soleil active le durcissement en 15 à 20 minutes. Si vous achetez un kit de réparation polyester complet, il inclut généralement tout le nécessaire pour de petites réparations ; pour des reconstructions plus importantes, les matériaux de base sont plus économiques.
Chez Mundo-Surf, nous travaillons avec Teccel pour le foam, Aerialite et Hexcel pour la fibre de verre, Hegardt pour la résine polyester et Mirka pour les outils de finition. Ces marques font référence dans l’industrie du shaping parce que leur régularité réduit les imprévus : le foam absorbe la résine de manière homogène dans tout le bloc, la fibre ne s’effiloche pas, la résine durcit proprement et l’abrasif ne s’use pas prématurément. Pour un shaper à domicile, la différence entre utiliser des marques reconnues et des marques génériques se révèle généralement dans la durabilité de la planche sur le long terme : dans l’eau, une planche bien construite supporte des années d’utilisation ; une planche fabriquée avec des matériaux irréguliers a tendance à se délaminer.
Nous disposons d’un stock réel dans notre entrepôt de Séville : les matériaux que vous voyez en boutique sont bien ici. Si vous avez des doutes sur le kit complet dont vous avez besoin en fonction du type de planche que vous prévoyez de fabriquer, nos tutoriels de shaping vous guident pas à pas, et notre équipe est disponible pour répondre à des questions spécifiques.
